沖壓件加工過程中開裂的原因及解決辦法

沖壓件加工過程中開裂的原因及解決辦法

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-01-13T15:06:54????瀏覽量:
沖壓件產品已經普及到各行各業,在沖壓加工過程中,所加工的沖壓件產品,肯定也會遇到大大小小的問題,我們在實踐和摸索中,使得沖壓件質量逐漸提高,今天我們講的是在沖壓件加工中產生開裂的原因及解決辦法;

沖壓件開裂主要是由于材料在拉伸過程中,應變超過極限,材料抗拉力度不足而產生的破裂,如凸、凹模圓角處等,局部受力過大也會產生破裂。

在脹形工序變形時,由于凸模頂部產生的破裂,或者凸緣伸長變流入引起的破裂;

時效裂紋:即嚴重成形的硬化部分,經應變時效脆化又加重,并且成形時的殘余應力作用引起的沖壓件破裂;

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的破裂,多會發生在凸模或凹模口處;

由于材料內有雜質,材料質量不達標引起的裂紋,

沖壓件加工中開裂的預防措施有:

1、在材料方面,采用拉延性能好的材料;
2、選擇合理的坯料尺寸和形狀;
3、調整拉延筋的參數,
4、減少應變方面
5、改善潤滑的情況;
6、調整壓料力度
7、修改工藝補充面等;

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